三维激光雕刻纹理是利用纹理灰度图产生模具零件表面雕刻深度的差异，通过渐变灰度实现立体化效果。主要工艺流程分为5个步骤

　　(1)纹理设计

　　使用图像或3D设计软件设计纹理，然后转换成激光灰度图。

　　(2)三维贴图

　　利用三维模型展UV软件，把三维雕刻区域曲面展平，然后把纹理灰度图贴在已展平的雕刻区域，再转换成3D零件雕刻形状。

　　(3)激光编程

　　对贴好纹理的零件3D图进行激光雕刻编程、加工模拟。

　　(4)激光雕刻

　　将编好的激光雕刻程序传输到五轴激光雕刻设备，装夹好零件，完成雕刻。

　　(5)后期处理

　　零件雕刻完成后，将附在表面的黑色碳化物清理干净，并调整光泽度。

　　三维激光雕刻纹理相比传统化学蚀刻工艺，优势明显，全数字化的工艺链符合目前智能制造技术发展需求，使用更少的劳动力便能完成更精确更复杂的纹理加工。整个过程数字化保存数据，可精准追寻数据源，易于纹理复制扩展及后期各种维护。

　　纹理设计无局限不再受传统工艺的各种局限，任何纹理设计都能实现。设计师无需考虑加工工艺可实现的程度，可利用各种艺术设计软件或工业设计软件，发挥想像，进行纹理设计的创新。另外数字化的纹理设计技术，可以通过仿真渲染三维立体效果，提前获知纹理在产品表面的形态，进行多种纹理设计方案的评估，减少产品打样的损耗，数字化纹理设计图案。