燃气灶是现在每家每户必备的家电产品，燃气灶的加工生产标准要求很高，质量的好坏直接关系到人们的使用安全，特别是燃气灶的火盘打孔加工，打孔的效果也影响到使用的效果，随着激光技术越来越成熟，成为了燃气灶火盘打孔加工设备的首选。

　　家用燃气灶和烧烤炉火盘打孔加工的排火孔要求不同，打孔的位置与孔径大小要求都不同，有的煤气灶火盘边缘有两排孔，一排是大的主火孔，直径一般在2mm~3mm，还有一排是小的辅助火孔，小的孔径大小一般是1.2mm~1.6mm，辅助火孔主要目的是防止主火孔离焰情况。

　　所以火盘的打孔孔径要求非常精细，传统的铸造和机械打孔工艺很难达到现在的标准，如果加工出来的孔不圆会影响喷火的力度与质量，很粗糙有毛刺的孔还会导致打不着火、出火不均匀，打不着火但燃气还是一样会喷出，所以非常浪费煤气或者燃气。

　　燃气灶火盘打孔加工采用激光打标机的效果就非常好，现在出口国外的烧烤炉火盘打孔就是使用激光打标机批量加工，激光通过激光器可聚焦高功率高密度高能量的激光束，高能量的激光束照射在火盘可瞬间击穿，停留的时间非常短不会出现孔径边缘烧焦、变形等情况，而且激光束质量好、加工出来的孔径非常圆，孔径大小一致圆润的排火孔是现在燃气灶的基础要求。

　　而且燃气灶火盘激光打孔还能加工斜面孔，因为有的燃气炉的排火形状是一个火圈，在圈内有一排的排火孔，传统加工这种排火孔只能直角加工，喷火的时候直角喷火集中在中间，再往上喷，而激光打标机则可以在已经弯曲焊接好的火圈上加工45度角的圆孔，45度角的排火孔火星力度高质量好。