超薄金属手机厚度这几年一直在变薄，天线频段一直在增加，可是手机射频指标确没有降低要求，天线信号是一个“场”，需要空间支撑，俗话说“站得高，看得远”，手机天线也一样，净空、天线与地线有一定距离，天线图案向3D方向延伸，这是做好指标的要点。手机超薄化，把天线图案压迫到一个近似平面的空间，再用传统的FPC（柔性线路板）来做天线，有一定难度。

3.1. FPC天线，将终止于5.X厚度时代，LDS技术将是主流工艺

手机塑胶沟道复杂，FPC不能共形贴合；FPC粘贴时侯，用到大量人力资源；FPC粘贴在塑胶上，有两个长期得不到解决的“癌症”：

其一是FPC基材边角容易翘起，尤其是过一段时间就有这个毛病，使得手机存在质量隐患。在厚机身时代，手机天线信号有裕量，即使少面积翘起来还不至于性能恶化，但是，超薄手机天线指标，多是接近出货及格线，一旦售出后，天线指标恶化，用户明显感觉信号不行。要解决FPC这个“癌症”，需用到一些价钱贵的胶和热压工艺，会大幅提升手机制造成本；

其二是人工粘贴时，耗费大量人力资源同时，粘贴误差轻易在200微米以上，使得天线指标也轻易恶化。目前华为等企业，手机天线图案在手机中空间定位精度都在50微米内，用FPC去做天线设计已经满足不了一线手机品牌商的产品设计。

因此，LDS技术（激光直接成型电路结构技术，立体电路制造的一种技术，天线直接做在塑胶壳体上），为何这么快就替换了FPC天线市场，既省组装的人工，又提升了天线指标的一致性。

3.2、手机天线在5.Xmm厚度时代的空间位置

手机进入5.X厚度时代，天线制造位置前盖板、底盖中、中框上（中板）。前盖中即手机“TP触摸屏+玻璃盖板+塑胶五金结构件”上，这种一体化组装TP盖板技术，是群创2016年6月推出的工艺。这种工艺提高了贴合速度20倍，良率也进一步提升到99.9%，而在这种一体化TP盖板上制造好GPS、wifi、蓝牙天线，更是一种创新的制程，其又省了组装成本和改善了手机行业另一个老大难问题：GPS天线信号难调到满意效果。很多型号手机，在给运营商测试时候，GPS定位时间长，因为天线增益低。GPS天线需要“见天”，最佳安装位置在面板听筒附近，而把GPS天线做在TP盖板上是最佳方案。

而底盖若是金属机身的话，手机天线制造在“纳米注塑结构件的塑胶上”，如图中红圈所示：

若手机底盖采用非金属材料，则中框是金属的材质，天线制造在“金属包塑胶”结构的塑胶上，见下图：

图9：

3.3、超薄金属手机天线制造工艺

无论是一体化TP前盖板还是后盖板、中框，其有限露出的塑胶上制造天线，采用“增强型LDS工艺”，及E-LDS，这种工艺在含“金属-塑胶”结构上制造天线，金属是含铝、铜、锌、镁、钛等元素的合金。这种制程还有一个特点：

手机外边款中被分段的金属，可以直接与天线连接在一起，不需要通过螺丝或者导电泡棉连接，省了组装工序。因为，在后期化学镀药水中，金属馈电点可以与塑胶上天线线路在药水中“长”在一起。而特殊的保护工艺，使其它金属部分不被腐蚀。

这类天线制造工艺流程是：

先用“纳米注塑+LDS双功能塑胶”注塑或者用LDS塑胶包覆金属件模内注塑，再通过E-LDS制造流程在塑胶上做天线，E-LDS与所采用金属种类无关。

随着手机进入5.Xmm时代，以前金属框通常采用的铝、锌合金材质已经不能满足超薄手机的要求，锌镁合金、钛镁合金等高质量的合金材料会逐步推广。这些合金优势在于更轻，韧性更强。同时，合金+天线的技术会广泛使用，但是合金材料的电镀不良率一直是个行业难题。

手机归根结底是一种通信工具，用户更加需要均衡而具有特色的产品，舒适、方便、耐用才是首要考虑的因素。厚度不是唯一的选项，也不是最优选项，但确是一个永恒的卖点。

业内人士预计，不远的将来，迅速应用在超薄手机商的技术还有：

1.无线充电功能内置

尤其是10W（5V2A）的内置无线充电技术，需要占据0.3mm厚度。

2.高速近距离秒传视频技术，及UWB技术

目前芯片已经成熟，很多手机设计公司在测试中。闪传视频，可以与电视、车辆中显示屏同步动态共享视频节目。视频播放，可类似微信中共享导航位置功能一样使用。

以上这些功能，都需要新增加天线和或增加手机厚度。使得手机天线制造技术进一步“被逼迫”做到有限空间的塑胶上去。

总之新材料、新器件、新工艺不久将推动主流的手机演化到超薄的5.Xmm时代。

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