随着电气机械、汽车、铁路、船舶、航空航天等行业的自动化进程的推进，激光焊接技术被应用得也越来越多。激光焊接设备也向多样式、多功率方向发展。

　　光纤激光焊接机是一种高端、新型的焊接方式，一般是由"焊接主机"和"焊接工作台"配套组成，将激光束耦合至光纤，经过远距离的传输后，经过处理为平行的光线聚焦于工件实施连续焊接，由于出光的连续性所以焊接效果更牢固，焊缝更精细美观。

　　光纤激光焊接机具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果以外，光纤激光器光束聚焦后的光斑最小可达10微米，这样出来的焊点非常小。而且由于它是一种连续波激光，因此满足了批量、连续焊接加工时所需要的高功率密度。

　　1、非接触焊接方式

　　传统焊接设备在焊接工件时释放出来的热量是非常高的，而且要与工件直接接触，因此可能会出现焊接接触点过大的情况，影响产品的质量和美观。但与传统焊接设备不同，金属激光焊接机采用激光焊接技术，即使不与工件直接接触，也能快速完成焊接工作，因此焊接接触点更小，加工出来的产品更美观，自然也会受到更多厂家的“青睐”;

　　2、焊接的材料不受局限

　　金属激光焊接机发出的激光光束可以快速融化不同类型的金属材料，即使是传统焊接机都难以焊接的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝结构钢、铜等金属，激光焊接机也能轻松“应付”，这一特性也使得激光焊接机可适用的行业更广泛;

　　3、工序少

　　除了焊接质量好、可焊接材料多等优势以外，相比传统焊接设备，激光焊接机的焊接工序也更少。因为经过激光焊接机焊接出来的材料不易变形，因此不需要过多的处理，可以直接省去抛光和整平等工序。

　　光纤激光焊接机因为智能化高，现成为了焊接领域的“明星”。光纤激光焊接机不仅能焊接各种金属及其合金材料，而且可做到相同金属或者不同金属间的精密焊接，在轻量化要求较高的航空航天领域，光纤激光焊接轻质材料薄板也具有更大的优势，随着相关项目、技术的成熟，光纤激光焊接已广泛应用于航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等高端行业。

　　光焊接机广泛适用于各种器件的点焊和连续焊接，主要应用于IT、医疗、电子、电池、仪表、五金、光通讯等行业，尤其适应了当前智能手机器件小型化的潮流。对焊接微小的部位，可以采用非接触式焊接，操作灵活，焊斑能量分布均匀，保证焊接工件的美观与使用性能，帮助企业实现自动化工厂和产品的批量生产。