不同金属材料的焊接是满足各种性能要求的有效途径，不同材料的激光焊接机制比较复杂。例如，焊接材料的热性质随温度的变化而变化；不同金属对激光的吸收率和温度的变化；熔化池的形成和演化机制；固化过程中焊缝熔化区和热影响区的组织演变；激光焊接接头缺陷的形成、焊接残余应力和变形等。以下介绍了激光焊机焊接不同金属材料的过程。
                                                                                                     

1、铝钢激光焊接铝，钢溶点差异较大，易形成不同材料的金属化合物。铝、钢合金具有反射率高、传热系数强的特点，焊接过程中不能产生勺孔，焊接时能量密度高。焊接成型及焊接工艺稳定性的影响。试验发现，通过控制激光能量和材料的有效时间，可以减少页面反射层的厚度，有效地管理中间相的生成。

2、镁铝与镁铝合金焊接铝及其合金具有良好的耐腐蚀强度、导电性和传热性等优点。镁是一种强度高、刚度高、抗震性能好的刚度高，抗震性能好。镁铝焊接的关键是母材易氧化，传热系数大，易产生裂纹、孔隙等焊接缺陷，易产生金属间化合物，显著降低焊接接头的力学性能。

3、铜钢激光焊接铜和钢焊接是典型的不同材料焊接。铜和钢的熔点、传热性、热膨胀系数和机械性能差异较大，不利于铜和钢的直接焊接。铜钢激光焊接以其热能密度高、熔融金属量小、热影响面积窄、接头质量高、生产效率高等优点，已成为当前的发展趋势。但是铜对大多数工业应用的激光吸收率较低，在焊接过程中容易出现氧化、气孔、裂纹等缺陷。基于多模激光必须进一步开发。

以上是激光焊机焊接不同金属材料的过程。不同金属材料的激光焊接已经从不同的钢扩展到有色金属和合金，特别是镁铝合金、钛铝合金和镍基高温合金的激光焊接，并获得了一定的深度和强度。不同金属激光焊接溶池的形成和演变过程。从数值模拟和实验两个方面深入分析了焊接热原模型、勺孔模型、温度场和溶解池的流动，详细分析了详细分析了热裂纹、有害相和气孔的产生机理，并从工艺角度控制残余应力。