一、工件的几何误差受到各种原因的影响。被加工物体的表面起伏不定，在切割过程中产生热量，使薄板零件的表面容易变形。由于表面不平整，激光焦点随被加工物体表面的位置和理想位置随机变化。

　　二、材料的切割厚度超过切割材料标准。以3000瓦为例，激光切割机的切割板厚度小于20mm.板子越薄，越容易切割，质量越好。如果钢板太厚，激光切割机更难切割。在保证切割的条件下，加工精度会有误差，因此有必要确定板材的厚度。

　　三、编程误差在金属激光切割机加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。拟合曲线和实际曲线之间有误差。这些误差导致实际焦点和处理对象表面的相对位置与理想编程位置之间的误差。一些教学编程系统也可能带来一些错误。

　　四、在金属激光切割机的切割过程中，焦点位置误差发生在样品02的激光切割过程中。许多因素改变焦点和被加工物体表面之间的相对位置，这也与被加工产品的表面光滑度有关。工件夹紧方式、机床几何误差和机床长期载荷都会发生变形。加工过程中工件的热变形将导致激光聚焦位置和理想给定位置(编程位置)之间的偏差。对于这些随机误差，这是不可避免的。只有通过在线检测和控制，才能减少误差，从而提高金属激光切割机的工作精度。